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      石墨軸承規劃種類有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特別結構，但從石墨軸承的強度考慮，炭軸承的厚度必須比金屬軸承大，厚度以內徑的1/5-1/7為適合，最小限度為3mm以上，軸承的長度是內徑的2倍以上。軸承作業時溫度將會升高，作業空位，可根據軸和軸承的熱膨脹來抉擇，一般是軸徑0.3%左右。
       炭石墨軸承的制造工藝與其他炭制品大致相同，底子工藝進程包含：材料的選擇、材料的預處理、材料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘結劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉限制成型、焙燒、人工石墨制品還須石墨化處理，浸漬、機械加工等，部分石墨軸承為了添加機械強度和抗沖擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，究竟抵達所要求的技能功用，再進行機械加工成所要求的幾何規范。
    青銅石墨含油軸承的出產用粉末冶金方法，新型青銅石墨含油軸承為了添加軸承的載荷，加入了鐵粉。
    鑲嵌石墨軸承有兩種制造方法
    一是澆鑄法，將已加工好幾何規范的石墨滑塊按規劃分布在澆鑄模中后，用熔融金屬液澆鑄而成，后經機械加工抵達所需規范。
     二是在金屬基材上，按照必定的擺放方法，先加工一些孔洞，然后將以石墨、MoS2及粘結劑按必定比率均勻混合制成潤滑劑，固化在孔洞中，經加工后抵達所要求規范，鑲嵌石墨軸承的抗壓強度、熱膨脹系數，一般取決于金屬質料。